1、對輥式蛋托機(jī)產(chǎn)品介紹：
對輥式蛋托機(jī)機(jī)是世界上目前先進(jìn)的紙漿模塑設(shè)備機(jī)型，克服了以前8面回轉(zhuǎn)機(jī)的成型模具和轉(zhuǎn)移模具8對1合模，傳動機(jī)構(gòu)間歇式生產(chǎn)的弊端；實(shí)現(xiàn)了成型模具和轉(zhuǎn)移模具一對一合模，傳動機(jī)構(gòu)無間歇對滾運(yùn)行生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。
獨(dú)特優(yōu)勢及特點(diǎn)：運(yùn)行速度快，產(chǎn)量大大提高，適合大批量、大規(guī)模紙模產(chǎn)品生產(chǎn)；同一臺主機(jī)可以裝配各種不同規(guī)格型號的紙模產(chǎn)品同時生產(chǎn)，解決了用戶模具上的投入量，生產(chǎn)產(chǎn)品多樣化；由于生產(chǎn)效率大幅提高，解決了用戶以前需要多臺機(jī)同時運(yùn)行才能達(dá)到的產(chǎn)量，節(jié)能效果顯著；同時也為用戶節(jié)約了生產(chǎn)場地的資金投入、人員配備的投入。適合對產(chǎn)品有多樣化要求和質(zhì)量高的客戶。
紙漿模塑全自動對輥機(jī)生產(chǎn)線主要使用原材料為廢紙，來源廣泛、價(jià)格低廉，屬于廢物的綜合開發(fā)利用。生產(chǎn)過程用水是封閉循環(huán)使用，無廢水、廢氣排出，紙漿模塑制品在使用完成后，其廢棄物如普通紙一樣可循環(huán)再生利用。產(chǎn)量為7000片每小時，生產(chǎn)線共需工人6-8個。
2、對輥式蛋托機(jī)生產(chǎn)線構(gòu)成部分：
1、制漿系統(tǒng)：制漿部分是紙漿模塑生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。我們可以將舊報(bào)紙、雜志、紙箱等廢紙，經(jīng)過碎解、篩選、添加化學(xué)助劑等工藝調(diào)配成一定濃度的漿料，供成型使用。紙漿系統(tǒng)的主要設(shè)備有：水力碎漿機(jī)、振篩、濃度控制儀、攪拌器、自動添加助漿系統(tǒng)、漿泵、水泵、控制柜、漿桶、水桶等。根據(jù)對成品質(zhì)量的不同要求，可適當(dāng)選擇增加濃漿，精漿設(shè)備，如壓力篩，磨漿機(jī)等。
2、成型系統(tǒng)：通過真空作用使?jié){料均勻的附著在特制的成型模具上，形成濕坯制品，再轉(zhuǎn)移至干燥系統(tǒng)或采取自然晾曬方式。
3、烘干系統(tǒng)：紙漿制品經(jīng)碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需要經(jīng)過干燥去除產(chǎn)品中的水分。金屬烘干：烘干生產(chǎn)線利用燃油（氣）、電或蒸汽（導(dǎo)熱油）為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣（180~220℃）中烘干，利用風(fēng)機(jī)抽出制品蒸發(fā)出的水分，達(dá)到快速干燥的效果。金屬烘干線有單層烘干線和多層烘干線；設(shè)備如果配備單層烘干線，占地面積大，車間長度不能低于70米；如果配備多層烘干線，占地面積小，車間長度≤40米，車間高度≥4.5米，體積小，可有效的節(jié)省烘干線內(nèi)部的熱量。單層鋼構(gòu)烘干相對于多層鋼構(gòu)烘干蛋托設(shè)備而言，占地面積大，成本也不比多層鋼構(gòu)烘干便宜，客戶可根據(jù)自己的廠房大小、能源情況以及實(shí)際需求進(jìn)行選擇。
4、整形系統(tǒng)：蛋托產(chǎn)品經(jīng)過成型、干燥后，基本定型，蛋托成品可經(jīng)人工整理或包裝后入庫儲存。
3、對輥式蛋托機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、整機(jī)鏈條傳動由歐姆龍伺服系統(tǒng)控制，說停就停，說走就走，反應(yīng)快；
2、整機(jī)由彩色觸摸屏，易學(xué)易用。
3、PLC是西門子生產(chǎn)的，可編程，可靠性強(qiáng)，抗干擾能力強(qiáng)。
4、從上料到出成品，一氣呵成，大限度的節(jié)省人力。
5、設(shè)備由液壓，真空，氣動三系統(tǒng)控制，做出來的產(chǎn)品更美觀，大方。
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人性化，操作簡單，安全，維修方便。
7、主要電器由國外知名品牌生產(chǎn)，出口品質(zhì)，質(zhì)量有保障。
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